不銹鋼異徑管的焊接質(zhì)量控制措施

時(shí)間：2016-06-08 03:40:24作者：乾鼎管件

 不銹鋼異徑管的焊接質(zhì)量控制措施

        不銹鋼異徑管由于焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷影響因素很多，因此，應(yīng)針對不同情況下產(chǎn)生缺陷的主要原因加以控制。

　　1.材料控制。不銹鋼異徑管的焊接，在選用焊絲時(shí)，**選擇與管材等強(qiáng)度、等成分的焊絲，且須有出廠合格證和說明書，否則應(yīng)做化學(xué)成分、機(jī)械性能及晶間腐蝕試驗(yàn)。焊接件材料的清洗，應(yīng)按化學(xué)脫脂、除油、酒精擦拭的順序進(jìn)行，直到焊絲、被焊的坡口兩側(cè)20一30mm范圍內(nèi)露出光澤為止。所使用的氬氣其純度必須保證在99．99％以上，純度過低，易產(chǎn)生氣孔。焊槍用的鎢極應(yīng)隨焊件厚度確定，并定時(shí)清潔噴嘴內(nèi)壁。送氣及供水系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，以防保護(hù)失靈產(chǎn)生焊接缺陷。

　　2.工藝控制。除按焊接規(guī)范所講的根據(jù)被焊件的材質(zhì)、尺寸及材料性能正確選用焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度)外，還應(yīng)注意：①管道接口在組對點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固的距離不宜太長，以防止在焊接過程中焊件變形形成較大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，如出現(xiàn)點(diǎn)固焊縫開裂造成錯(cuò)位時(shí)即應(yīng)停止施焊，并應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，然后繼續(xù)施焊。②引弧時(shí)，盡量在引弧板上引弧，隨后拉回焊口處，焊接時(shí)的弧長宜保持2—3mm，弧長過長，氣體保護(hù)不好，會(huì)造成空氣中的氧氣、氮?dú)馇秩?，使焊縫產(chǎn)生密集型氣孔；弧長過短，易造成夾鎢。③焊接時(shí)，應(yīng)盡量使焊縫為多層多道焊，可以有效地降低焊接接頭整體熱輸入量，減少焊接應(yīng)力，得到較細(xì)的晶粒，改善組織和化學(xué)成分分布的不均勻性。④焊接過程中盡量控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過熱，可采取快焊快冷(焊后澆冷水)的辦法。焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，弧坑要填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

　　3.安裝控制。不銹鋼異徑管的安裝也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于奧氏體不銹鋼強(qiáng)度低，現(xiàn)場安裝時(shí)不得強(qiáng)力組配或用鐵質(zhì)工具敲打，以防表面受傷。管口連接時(shí)如果有誤差，應(yīng)重新加工。

　　焊接接頭質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的安全性及使用壽命，甚至有產(chǎn)生破壞性事故的可能。因此，要焊出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)技術(shù)要求的合格接頭，除了要制訂正規(guī)的焊接工藝指導(dǎo)書外，主要依靠焊工的操作經(jīng)驗(yàn)。施焊人員在焊接前，**進(jìn)行模擬產(chǎn)品焊接訓(xùn)練，以便掌握設(shè)備的使用性能和焊接操作技術(shù)的具體步驟，驗(yàn)證工藝參數(shù)在本工程的正確性。

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